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      3D打印快速鑄造

      快速鑄造

      3D打印快速鑄造是一種由3D打印構建型模,結和傳統精密鑄造工藝,在不需要模具的情況下直接生產金屬鑄件的鑄造方法。


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      特點

      1、由零件可鑄性分析,型模3D打印,到零件鑄造,鑄件機加工,提供一站式服務,交付給客戶的是最終金屬零件。

      2、擺脫模具制作工藝的限制,可以生產異性、復雜、超薄壁零件(0.8mm),可以快速鑄造樣件。

      3、具備快速鑄造不同零件的能力、能夠同時生產多品類、多型號、多規格鑄件。交貨期短,傳統鑄造交貨周期6090天,快速鑄造最快25天交貨。適合中小批量鑄件生產,廣泛應用于汽車、高鐵、軍工、航天航空等工業領域。


      實現步驟:

      3D打印熔模鑄造的8個步驟:
      1. CAD建模,3D打印消失模
      使用CAD軟件設計出熔融鑄造模型的數字文件,而后以.STL格式導出并使用3D打印機(推薦使用SLA技術3D打印機)將其打印出來。該打印過程一般僅需數小時即可。

      2. 檢查熔融鑄造模型是否有洞縫
      對3D打印出來的模型進行表面打磨等后處理工作,去除表面層紋。而后仔細檢查模型是否有漏洞或是裂縫。

      3. 表面涂漿
      將模型送入鑄造廠,首先在模型表面沾滿陶質漿料。該層漿料與熔模鑄造模型要緊密貼合,首層掛漿質量將直接影響最終鑄造件的表面質量。

      4. 制殼
      涂好陶質漿料后,在其外層粘沙。待其干燥后,再重復涂漿料和粘沙的步驟,直至外殼達到理想的厚度。

      5. 焙燒、清理
      當外殼干燥后,將其放入熔爐焚燒,直至將內部的熔融鑄造模型全部燒干凈,而此時外殼也會由于受熱而整體變為陶質。從熔爐取出后,還要通過水洗等辦法將其內表面徹底收拾干凈,而后進行干燥和預熱。

      6. 澆鑄
      通過傾倒、壓力、真空吸力、離心力等辦法,將熔化的液態金屬灌滿空殼,而后待其冷卻。

      7. 去模
      液態金屬完全冷卻成型后,通過機械震動、化學藥劑清洗或是水沖等辦法將金屬外的陶質外殼全部清理干凈。

      8. 后處理對金屬模型進行表面處理,或是進一步的機加工,此時亦可檢測其尺寸精度、密度和其他機械性能了。
      數造科技的SLA光固化 3D打印機可以通過使用易熔耐高溫材料制作塑料模具,非常適用于用失蠟法鑄造零部件。塑料模具打印完成后,殘余的粉末顆粒會被除去,然后用蠟滲透,保證了塑料模具具有封閉而潔凈的以提高熔模鑄造件的質量。隨后的處理工藝與傳統制造方法相同:先在塑料模具表面覆蓋陶瓷涂層,然后將其放入窯中。當溫度超過700℃時,塑料模具完全燃燒,無任何殘留,也是失蠟法名稱的由來。
      3D打印可以實現高度復雜的的設計,并快速、簡單而且經濟地制作熔模鑄造模具,廣泛地應用于汽車、珠寶、機械制造等行業。


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